Digitale Fertigung
Der Begriff digitale Fertigung setzt sich aus verschiedenen Herstellungsverfahren wie der additiven Fertigung und Technologien basierend unter anderem auf dem Spritzgussverfahren und der CNC-Bearbeitung zusammen. Hierbei werden ursprüngliche Herstellungsverfahren mit Hilfe der Computertechnik in Prozesse umgewandelt. In den verschiedenen Phasen können während des gesamten Prozesses verschiedene Verfahren und Materialien zum Einsatz kommen.
Die digitale Fertigung ist ein Teilbereich von Industrie 4.0.[1] Die Bereiche CAD-Konstruktion, digitale Fertigung, Robotik, Sensorik & Daten und Analytik werden kombiniert, um die industrielle Fertigung neu zu definieren.[2]
Schlüsseltechnologien
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]Die drei Schlüsseltechnologien der digitalen Fertigung sind Kunststoff-Spritzguss, additive bzw. generative Fertigung und CNC-Bearbeitung:
Kunststoff-Spritzguss
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]Das Spritzgießverfahren ist eines der wichtigsten Produktionsverfahren bei der Verarbeitung von Kunststoffen. Das Spritzgießen besitzt einige Merkmale, durch die besonders komplizierte Formteile in Massenproduktion hergestellt werden können:
- direkter Weg vom Rohstoff zum Fertigteil,
- keine oder nur geringe Nachbearbeitung des Formteils notwendig,
- Verfahren vollautomatisierbar und
- hohe Reproduziergenauigkeit der Fertigung
Die Möglichkeiten der durch Spritzguss herstellbaren Formteile sind vielfältig – sie erstrecken sich von beispielsweise kleinsten Zahnrädern bis hin zu großen Müllcontainern. Die Gewichte der Formteile liegen in der Größenordnung von 0,001 g bis 100 kg.[3]
Additive / Generative Fertigung
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]Additive Fertigung, auch 3D-Druck genannt, ist ein Verfahren, bei dem Schicht für Schicht aufgetragen wird. Dadurch entstehen dreidimensionale Gegenstände aller Art. Typische Materialien sind Kunststoff, Metall und Gips als Pulver, Granulat und am Stück oder in flüssiger Form.[4]
Im Gegensatz zu subtraktiven Verfahren, bei denen Rohmaterial mittels Fräsen, Drehen, Bohren und anderen elektrischen Verfahren wie Funkenerodieren durch mechanische Abtragung von Material bearbeitet werden (beispielsweise durch CNC-Maschinen), um ein bestimmtes Objekt zu erzeugen, wird bei der additiven/generativen Fertigung ein Gegenstand durch Hinzufügen, Auftragen und Ablagern von Material, anhand eines digitalen Modells erzeugt. Als Vorlage für die Produktion dient dabei ein digitales 3D-Modell (bspw. in Form einer CAD-Datei), das in maschinenlesbaren Code übersetzt und automatisiert verarbeitet wird.[5]
CNC-Bearbeitung
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]CNC ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem ein Computer das Schneiden und Formen von Teilen (meist aus Metall) steuert.[2] Die Schnellbearbeitung mit CNC-Maschinen eignet sich für die Prototypenherstellung sowie für Tests von Form und Passgenauigkeit, Vorrichtungen und Funktionsteilen für Endanwendungen. Bei der CNC-Bearbeitung wird zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehverfahren unterschieden. Das CNC-Fräsen ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem 3-Achs- und indizierte 5-Achs-Fräsverfahren verwendet werden, um massive Kunststoff- und Metallblöcke schnell in fertige Teile zu verwandeln. Das CNC-Drehverfahren mit angetriebenen Werkzeugen ermöglicht das Drehen und Fräsen zur Bearbeitung von Teilen sowie die Herstellung von zylindrischen Teilen aus Metallstangen.
Vorteile der digitalen Fertigung
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]Intelligente und vernetzte Methoden, Verfahren und Werkzeuge ermöglichen eine flexiblere Fertigung. Dies erhöht auch die Wirtschaftlichkeit und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit.[6] Abläufe in der Fertigung werden durch digitalisierte Verfahren außerdem sicherer, schneller und aktueller.[7] Die digitale Vernetzung der Industrie birgt nach Einschätzung des Hamburgischen Weltwirtschaftsinstituts (HWWI) neben Chancen auch Risiken. Es seien weitreichende Auswirkungen der technologischen Entwicklung auf die industrielle Produktion zu erwarten. Politik, Wirtschaft und Gesellschaft sollten Strategien entwickeln, um den Prozess des Wandels aktiv zu gestalten. Das Schlagwort Industrie 4.0 steht für ein Zukunftsbild, in dem die industrielle Produktion mit Hilfe der digitalen Vernetzung und intelligenten Systemen flexibler und effizienter wird.[8]
Ausblick
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]Die Digitalisierung hat hohe Priorität für die deutsche Industrie. 91 Prozent der Unternehmen investieren in den Ausbau ihrer digitalen Fabriken.[9] Doch selbst die besten Analysemodelle werden in Zukunft nicht alle Fehlfunktionen an Maschinen und Anlagen vorhersagen und vermeiden können.[10] Somit wird der Mensch trotz Digitalisierung nicht überflüssig, vielmehr wird in Zukunft die Zusammenarbeit von Mensch und Maschine essenziell sein. Dadurch entstehen neue Chancen und auch neue Berufsbilder.[11]
Literatur
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]- Haag, Niechoj: Digital Manufacturing – Prospects and Challenges. Metropolis Verlag, 2016.
- Hofmann Johann: Die digitale Fabrik – Auf dem Weg zur digitalen Produktion Industrie 4.0. Berlin: Beuth Verlag GmbH, 2017.
- Bracht, Geckler, Wenzel: Digitale Fabrik – Methoden und Praxisbeispiele. Heidelberg: Springer Verlag, 2011.
- Underdahl, Brian: Digitale Fertigung für Dummies. Wiley 2014.
- Westkämper, Spath, Constantinescu, Lentes: Digitale Produktion. Heidelberg: Springer Verlag, 2013.
Weblinks
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]Einzelnachweise
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]- ↑ Digitale Revolution: Fabrik der Zukunft – Der leise Abschied von Henry Ford. Abgerufen am 1. Juli 2019.
- ↑ a b Digital Manufacturing -- The Factory of the Future is Here Today. In: IndustryWeek. 10. Januar 2017 (industryweek.com [abgerufen am 8. Dezember 2017]).
- ↑ Spritzgießen. Abgerufen am 8. Dezember 2017.
- ↑ zitierfähige URL (/Archiv/596505833/3d-drucker-v9.html) für 3D-Drucker (Version: 9). (gabler.de [abgerufen am 8. Dezember 2017]).
- ↑ Entwicklung und Geschichte der 3D-Drucktechnologie - 3Druck.com. In: 3Druck.com - Das Magazin für 3D-Drucktechnologien. 13. Oktober 2011 (3druck.com [abgerufen am 8. Dezember 2017]).
- ↑ Digital Manufacturing 4.0 - Fraunhofer-Institut für Arbeitswirtschaft und Organisation IAO. Abgerufen am 8. Dezember 2017.
- ↑ Digitale Produktion: Papier war gestern. Abgerufen am 15. Dezember 2016.
- ↑ Industrie: HWWI: Digitalisierung der Industrie kennt auch Verlierer. In: Die Zeit. 14. März 2015, ISSN 0044-2070 (zeit.de [abgerufen am 8. Dezember 2017]).
- ↑ PricewaterhouseCoopers: „Der Mensch wird in der digitalen Fabrik nicht überflüssig“. In: PwC. (pwc.de [abgerufen am 8. Dezember 2017]).
- ↑ Digitale Produktion. Archiviert vom (nicht mehr online verfügbar) am 26. Juni 2018; abgerufen am 8. Dezember 2017. Info: Der Archivlink wurde automatisch eingesetzt und noch nicht geprüft. Bitte prüfe Original- und Archivlink gemäß Anleitung und entferne dann diesen Hinweis.
- ↑ Industrie 4.0 verändert die Berufswelt: Fünf neue Zukunfts-Berufe. In: Digitales Wirtschaftswunder.de. 10. Januar 2017 (digitales-wirtschaftswunder.de [abgerufen am 8. Dezember 2017]).
