Dwight-Lloyd-Verfahren
Das Dwight-Lloyd-Verfahren wird benutzt, um feinkörnige Erze (z. B. Kupfer-, Blei- oder Eisenerz) vor dem eigentlichen Verhüttungsprozess zu luftdurchlässigem Granulat zu sintern und bereits eine Vorreduktion der Metalloxide des Erzes vorzunehmen.
Geschichte
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]Die erste nach diesem Verfahren arbeitende Maschine wurde im Juni 1906 in der Kupfermine in Cananea, Mexiko gebaut und 1907 das entsprechende Patent angemeldet. Ihre Erfinder waren Arthur Smith Dwight (* 1864 in Tauton, Mass. USA, † 1946 in Springfield, Mass. USA)[1] und Richard Llewellyn (Lewis) Lloyd (* 1870 in Massillon, Ohio, USA, † 1937 in Great Neck, Nassau, NY, USA)[2].
Dwight und Lloyd hatten 1907 die „Dwight and Lloyd Metallurgical Company“ in New York gegründet. Sie bauten nicht nur selbst eine große Anzahl dieser neuen Anlagen, sondern lizenzierten den Prozess weltweit, unter anderem an den Anlagenbauer Lurgi. Die erste Maschine, die nach dem Dwight-Lloyd-Verfahren Eisenerz sinterte, wurde 1910 in den Vereinigten Staaten errichtet.[3] Die erste Dwight-Lloyd Sinteranlage in Deutschland nahm der Bochumer Verein im Jahr 1917 in Betrieb.
Funktionsweise
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Um feinkörnige Erze, die bei der Verhüttung in einem Hochofen die Luftdurchgängigkeit des Möllers herabsetzen, zu gröberen Stücken zu agglomerieren, wird ein Gemisch aus Erz und Koks auf ein luftdurchlässiges, aus aneinandergereihten Transportwägen (den sogenannten „Rostwagen“) bestehendes Förderband gegeben. Direkt hinter der Aufgabestelle wird das Erz-Koks-Gemisch durch starke Gasbrenner entzündet. Durch Windkästen unterhalb der Rostwägen wird Luft durch das Material gesaugt, so dass sich die Reaktionsfront während des Weitertransportes von der entzündeten Oberfläche bis an die Rostwagen frisst. Am Ende der Förderstrecke wird das fertig durchgesinterte Material von den Rostwagen abgekippt und kann dem Hochofen zugeführt werden. Außer der Sinterung, die je nach Erzart zwischen 800 und 1400 °C abläuft, hat das Erz auch schon eine gewisse Reduktion erfahren, so dass die Effizienz des nachgeschalteten Hochofens verbessert wird.
Up- und Downstream, weitere Verbesserungen
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]Da die Transportwägen bei dem ursprünglichen Verfahren einer starken Temperaturbelastung durch die abwärts gerichteten („downstream“) Verbrennungsgase ausgesetzt sind, kann die Strömungsrichtung der Luft auch umgekehrt werden („upstream“), allerdings muss dazu erst eine dünne Starterschicht Erz-Koks-Gemisch auf das Band gegeben werden, die entzündet wird – und dann erst die eigentliche Nutzlast.
Das Dwight-Lloyd-Verfahren wird bis heute benutzt, da es eines der wenigen kontinuierlich arbeitenden Sinterprozesse ist, der sich auf eine Vielzahl verschiedener Erze anwenden lässt und technisch ausgereift ist.
Literatur und Quellen
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]- Fathi Habashi: Principles of Extractive Metallurgy. General principles, Bd. 3: Pyrometallurgy Routledge, London 1969, ISBN 0-677-01770-7 (online)
- Gute Beschreibung auch im Patent DE649527A der Fried.Krupp AG vom 10. Januar 1934 sowie DE918116B der INDUSTRIAL AND FINANCIAL ASSOCIATION INC., Panama vom 15. August 1952 (Erreichbar über das DEPATIS-System des Deutschen Patent- und Markenamtes)
- Joseph Newton: Metallurgy of Copper. John Wiley, New York 1942, S. 59 ff (online, abgerufen am 1. September 2009)
- Harold E. Rowan: Development Of The Dwight-Lloyd Sintering Process. In: Journal of Metals, Bd. 8 (1956), S. 828–831, ISSN 0148-6608.
Einzelnachweise
[Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]- ↑ Webseite der Colorado Scientific Society online ( vom 6. März 2012 im Internet Archive) (Abgerufen am 1. September 2009)
- ↑ ancestry und "find a grave"
- ↑ Julius H. Strassburger: Blast furnace-theory and practice, Bd. 1. Gordon and Breach Science Publ., New York 1984, ISBN 0-677-13720-6, S. 221 (online)